鋁壓鑄冷隔產(chǎn)生原因如下：

（1）兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力又很薄弱；

（2）澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；

（3）澆道位置不對(duì)或流路過長(zhǎng)；

（4）填充速度低。

四、縮陷（凹痕）

外觀檢查：

在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產(chǎn)生原因如下：

（1）由收縮引起

壓鑄件設(shè)計(jì)不當(dāng)壁厚差太大；

澆道位置不當(dāng)；

壓射比壓低，保壓時(shí)間短；

壓鑄模局部溫度過高。

（2）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；

（3）開模過早；

（4）澆注溫度過高。

五、印痕

外觀檢查：

鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。

產(chǎn)生原因如下：

（1）由頂出元件引起

頂桿端面被磨損；

頂桿調(diào)整長(zhǎng)短不一致；

壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好。

（2）由拼接或活動(dòng)部分引起

鑲拼部分松動(dòng)；

活動(dòng)部分松動(dòng)或磨損；

鑄件的側(cè)壁表面，由動(dòng)、定?；ハ啻┎宓蔫偧纬?。

六、粘附物痕跡

外觀檢查：

小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。