寧波德瑞翔分析鋁壓鑄鑄造工藝時的缺陷

鋁壓鑄鑄造流痕和花紋

       鋁鑄件的外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。鋁壓鑄十大缺陷分析：鋁鑄件的流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點：（1）模溫過低；（2）澆道設(shè)計不良，內(nèi)澆口位置不良；（3）料溫過低；（4）填充速度低，填充時間短；（5）澆注系統(tǒng)不合理；（6）排氣不良；（7）噴霧不合理。網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）：外觀檢查：鋁壓鑄鑄造表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸。產(chǎn)生原因如下：（1）壓鑄模腔表面有裂紋（2）壓鑄模預(yù)熱不均勻。

鋁鑄件冷隔

       鋁壓鑄外觀檢查：鋁壓鑄鑄造件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。產(chǎn)生原因如下：（1）由于在鋁鑄件的兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力又很薄弱；（2）澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；（3）澆道位置不對或流路過長；（4）填充速度低。

縮陷（凹痕）鋁鑄件的外觀檢查：

       在鋁鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。產(chǎn)生原因如下：（1）由收縮引起壓鑄件設(shè)計不當(dāng)壁厚差太大；澆道位置不當(dāng)；壓射比壓低，保壓時間短；壓鑄模局部溫度過高。（2）鋁鑄件冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理；（3）開模過早；（4）澆注溫度過高。

       鋁壓鑄鑄造印痕：外觀檢查：鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。產(chǎn)生原因如下：（1）由頂出元件引起頂桿端面被磨損；頂桿調(diào)整長短不一致；壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好。（2）鋁鑄件的拼接或活動部分引起鑲拼部分松動；活動部分松動或磨損；鑄件的側(cè)壁表面，由動、定?；ハ啻┎宓蔫偧纬?。粘附物痕跡：外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。產(chǎn)生原因如下：（1）在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物；（2）澆注在鋁鑄件時先帶進雜質(zhì)附在型腔表面上。