增壓鑄造工藝
    增壓鑄造工藝過程概略如下：
        1）  將制備好的干砂型放于小車上，推進干燥潔凈的增壓罐內(nèi)，使?jié)部诒瓕?zhǔn)澆注口，安放經(jīng)過預(yù)熱、刷涂料和烘干后的澆注漏斗，關(guān)緊密封
門；砂型在罐中的停留時間應(yīng)不大于1h，防止砂型反潮。
        2）  鋁合金液從增壓罐上的澆注口經(jīng)漏斗、澆口杯澆入砂型；合金液量要適當(dāng)，防止液量不足或溢出。
        3）  澆注結(jié)束后立即關(guān)閉澆注口（時間不超過10s），并立即打開進氣管，充入干燥潔凈的壓縮空氣，在10~15s內(nèi)使增壓罐內(nèi)的氣體壓力升至
工作壓力（0.45~0.60MPa）。
        4）  罐內(nèi)的氣體壓力升至工作壓力后，關(guān)閉進氣管，保壓20~50min（根據(jù)鑄件的厚度決定保壓時間，一般約30min）。
        5）  保壓結(jié)束后，打開排氣管，并再通入壓縮空氣驅(qū)除罐內(nèi)砂型和砂芯排出的有害氣體。

        6）  打開密封門，拉出砂型，準(zhǔn)備清砂。